深圳徐工实业有限公司 金刚石线切割机 生产部整理资料：影响金刚石线切割机加工精度的主要因素和提高加工精度的具体措施
在加工中，除金刚石线切割机本身机床的运动精度直接影响加工精度外，工件变形和砂线磨损程度造成加工间隙的变化对加工精度，亦有不可忽视的影响。
1、机床本身的精度。出厂时，机床精度的检验项目已保证，但在加工工件之前，用户须对机床进行必要的精度检验作调整。
⑴ 检查工作台丝杆轴承锁紧螺母是否有松动，如有松动及时锁紧。
⑵ 检查纵、横拖板丝杠间隙。纵、横方向拖板丝杠的配合间隙，由于频繁往复运动发生变化，因此在加工工件前，要认真检查与调整，待符合相应标准后再开始加工。
2、金刚石线张力，金刚石线张力大小与材料、切削速度、冷却液成份有密切关系。
⑴ 金刚石线张力大小。由于加工不同材料、同材料不同尺寸，则张力大小不同。即机械性能不同及工件厚度不同在加工时排屑不同而影响加工精度。金刚石线在加工时应保持一条直线，如有松动，应及时调整张力大小。
⑵ 金刚石线磨损程度。金刚石线磨损程度与切削速度的关系，在有效的加工范围内切割速度快，金刚石线弯曲变形大，切割精度差；切割速度慢，金刚石线弯曲变形小，切割精度好。因此，在切割加工过程中保持适当的加工速度，对加工精度非常重要。要提高加工精度，在加工过程中应尽力做到及时调整。
⑶ 加工质量与切削冷却液的关系。各种切削冷却液的成份不同，其排屑能力不同会影响表面质量。所以加工高精度工件时，一定要根据要求合理选择切削冷却液。
3、材料、工件大小、切割速度。
⑵ 工件尺寸大小不同，用同一切割速度，切割精度也不一样。
⑶ 不同材料同一切割速度，切割精度也不一样。比如天然的石头和人工的晶体差不多硬度的材料，人工晶体的切割精度就好，天然的石头切割精度差一些，这是因为材料本身的原因。莫氏硬度高的材料和硬度低的材料切割的精度也不同。
对于材料、工件大小、切割速度对加工精度的影响，用户可拿小件或者废料多做几次切割试验，找出佳切割效率才能达到佳切割精度。
