金刚石线切割机的加工方式是一种机械性的物理切割方式，影响金刚石线切割机的加工精度有多方面的因素。  

    影响金刚石线切割机加工精度除了操作人员人为的注意控制与机床本身的加工精度，还有几个方面能直接影响金刚石线切割机的加工精度：1、被加工材料的情况，比如脆性程度、软硬程度、密度大小、尺寸大小等能决定机床的加工速度，而机床的加工速度与加工精度有关。2、金刚石线径的大小。3、金刚石线的磨损程度。4、机床上线量。5、切削液。6、机床加工模式。

  加工材料与金刚石线切割机加工精度的关系。金刚石线切割机的加工精度与加工材料主要是与机床的加工速度有关。同一材料，加工速度越快表面精度越差，加工速度越慢，表面精度越好。材料越硬，加工进给速度须慢，加工的速度越慢，加工的表面效果越佳；材料越软，加工进给速度可以相应的加快，但加工的表面效果就差一些。越软脆的材料比硬的材料切割表面效果差，比如冰洲石，就不如蓝宝石的表面效果好。材料密度高的切割效果比密度低的表面效果好。通常一个材料需要做多次切割试验，才可以得出一个满意的加工精度。

    切割时，简单的方法就是观察加工时金刚石线是不是一直保持一条直线、有没有产生弯曲，如产生弯曲，就说明进给速度太快，加工出来的成品精度就不理想，需要及时调整进给速度。

 金刚石线的上线量和磨损程度与加工精度 刚上的新金刚石线还没磨损，随着加工时间越来越长，对金刚石线本身也是有磨损，到后面磨损得厉害，金刚石线径变小，切割的尺寸就会有变化，上线量越多，我们泰州晨虹的金刚石线切割机有特殊的方法（比如前进100米，后退99.9米，随着加工的推进，前面磨损的金刚石线被收线盘收起来不再参与切割，后面不断的有新的金刚石线参与切割），能将金刚石线磨损控制在一定的程度，从而保证一个好的加工精度。

切削液确切的说是可以影响加工件表面精度的，或多或少也能影响到加工精度。切削液有油性的、水剂的，有清洗、润滑、冷却等用途。加工时，切削液是循环使用的，使用一段时间之后，需要更换切削液，不然，加工产生的粉末会被滞留在切割缝隙中，拥堵割缝，影响加工精度。

加工模式，这个是我们经过几年的经验摸索出来的，而给机床设置了不同的加工模式。

   总之，金刚石线切割机的加工精度没有标准，需要机床用户在实际操作过程中，根据加工件的不同尺寸、不同脆硬程度调整加工速度，尽量多上金刚石线，经常更换干净的切削液或更换不同的切削液，定能摸索出一个满意的加工精度出来。